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成形工艺及重庆时时彩娱乐平台模具重庆时时彩爱彩平台阐述

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作者:admin    来源:未知    发布时间:2017-08-06 02:36    浏览量:

  该工件包括落料、冲孔、弯曲三道工序,可有以下三种方案。方案一:先落料后冲孔,再弯曲工件,采用单工序模生产。方案二:冲孔与落料复合,再弯曲工件,采用复合模生产。方案三:全部工序组合,采用带料连续冲压。

  分析比较上述三种方案可以看出:方案一的优点是模具结构简单、寿命长、制造方便、投产快,各工序定位基准一致,并与设计基准重合,操作也比较简单,而且弯曲时能获得较好的校正效果;不足之处是工序分散、生产效率低,难以满足大批量生产,模具数多,设备和操作人员多,劳动强度大。方案二的工序比较集中,模具数少,占用设备和操作人员少,工件的精度及生产效率都相对较高,各工序基准一致,并与设计基准重合,操作相对简单,适合大批量生产。方案三只需一副模具,其特点是工序高度集中,生产率高,操作安全;但是模具结构复杂,安装、调试、维修比较困难,重庆时时彩平台制造周期长。采用该方案造价相对比较高。综合以上各方案,由于制件的生产批量大,从保证尺寸精度和经济效益考虑,采用第二种方案,冲孔与落料复合,再弯曲工件,采用复合模生产。

  选择合理的排样方案可以在满足工件使用要求的前提下,提高材料的利用率,使工艺废料尽量小。工件中两个孔完全对称,在一条直线排样图所示,可显著减少废料,材料利用率高。搭边值查表取a=3.5mm和a1=4mm,条料宽度为137mm,步距为30.5mm,即可得到一个步距的材料利用率:

  应用SolidWorks进行插秧机拨叉的模具设计如图4、图5所示。模具工作时,条料由卸料板14上面送入;上模下行时,卸料板14与卸料器12压紧板料;上模继续下行,条料被逐渐压平,然后由凸模6完成冲孔工作,冲孔废料直接由冲孔凸模6从凸凹模15内孔推下,无顶件装置,结构简单,操作方便,重庆时时彩凸凹模15内不存积废料;上模继续下行,工件被凹模13压紧,卸料器冲压板料即而完成落料,上模回升时,卡在凹模13中的冲件由打杆、顶板4、顶杆7及退料器12完成卸料。

  1)卸料装置为弹性卸料装置(包括卸料板、弹性元件(弹簧或橡胶)卸料螺钉等),弹压卸料装置的卸料力较小,既起卸料作用又起压料作用,所得冲裁零件质量较好,平直度较高。2)对于卸料推件装置,它是由4部分组成(打杆、顶板4、顶杆7及退料器12)。在保证顺利推出工件的同时不与凹模13、凸模固定板8等零件发生干涉,应用实体建模和仿线)连接板里面的卸料器与凸凹模连接板里的凸凹模,由三个连接销连接,方便模具的换拆,能够提高整个模具的使用寿命,节约经济成本。4)条料排样采用直排,冲裁零件外形与条料安排在一个凸凹模中完成,材料最省。5)为了保证压力机和模具的正常工作,应使模具的压力中心和压力机滑块的中心重合。否则,冲压时,滑块就会承受偏心载荷,导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损,还会使合理间隙得不到保证,从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。6)模具的模架选用按照国家标准GB2855.5―81模架选用的,采用后侧导柱模架,导柱分布在模座的后侧,且直径相同,其优点是工作面敞开,适于大件边缘冲裁。

  将两副单工序模具合并成一副复合模具,实现了拨叉零件的自动化生产。实际生产证明,模具设计合理,能保证产品质量,且材料利用率高、操作方便、安全可靠、降低了生产成本、避免了模具的多次装卸,提高了生产效率和设备利用率。

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