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連續模具設計

連續模具設計

作者:admin    来源:未知    发布时间:2019-01-09 08:24    浏览量:

  連續模具設計連續模又稱級進模多工位級進模跳步模它是在一副模具中按所加工的工件分為若干等距離的工位在每個 工位設置一個或几個根基沖壓工序來完成沖壓件某部门的加工。 連續模可完成沖裁彎曲拉深成形等工序直至完成一個沖件。若是沖件的復雜程度較高連續模有時也能够 只完成工件沖壓中前段沖壓后續沖壓加工由工程模完成。 *沖壓材料 用于連續模的材料一般均為長條狀。若材料較厚或是批量較小時可用條料若材料較薄且批量較大時則考慮 模具。*模具特點—優點 1.連續模是多工序沖模在一副模具中能够包罗沖裁彎曲拉深成形等多種多道工序因而比復合模有更高 2.連續模操作平安因為人手不必進入危險區域。3.連續模設計時工序能够分离。因為工序不必集中在统一工位不具有復合模中的“最小壁厚”問題因而相對 4.因为連續模中不具有人為送料誤差故精度較單工序模要高。*模具特點—缺點 連續模的缺點是結構復雜制造精度要求較高制造周期長成本高。 别的對于外形較大且較為復雜的工件若用連續模則模具往往很大有時無法與沖床婚配。 因為連續模是將工件的形狀顺次在分歧的工步沖出的每次沖壓都有定位誤差。因而工件上若有相對位置精度較高 的部门盡量考慮在模具的统一工位沖出以保証其精度。 *送料体例 1.手工送料。適用生產批量不大材料較厚工件較大的情況 (如對于3.0MM 的不鏽鋼工件) 2.自動送料器送料。一般適合于沖壓中卷料的送料。其特點是送料精度高生產效率高在大量生產中常采用這種送料体例。 3.在模具上附設便宜的送料裝置。常用小滑塊棘輪等機構一般較罕用。 步距(PITCH)的根基尺寸就是兩相鄰工位的核心距。連續模中任秒速赛车彩票何兩相鄰工位的步距都必頇相等。對于單列排樣步距就等于產品輪廓尺寸加上搭邊值。對于側刃定步距的模具步距就等于側刃的長度。 1.模具的工位(站)數和各工位(站)的工序內容2.各工序的放置及順序 3.工件的陈列体例4.步距料寬及材料 操纵率 5.導料体例浮升裝置和導正銷的放置 6.根基上確定模具結構。 4.分段切除時的過切5.送料順暢與出料便利6.其它要素。*工序放置 在連續模中工序放置應考慮以下一些原則 1.沖裁工序盡量避免采用復雜形狀的凸模。若是形狀復雜寧可多加一個工序以簡化凸模形狀。 2.N 折成形盡量采用兩次成形以避免材料拉長沖出的工件尺寸不穩定對于復雜彎曲也應分步。 工序放置4.對于有拉深又有其他工序的工件應當先進行拉深再進行其他工序。這是因为在拉深過程中必然有材料的流動 若先放置其他工序拉深過程中將使已定形的部位發生變形。重庆时时彩平台连续模具设计 5.對于不對稱的彎曲工件易于滑動因而能够用帶齒入子壓料(如產品概况質量要求較高不允許用這種方式)或 8.有嚴格相對位置要求的局部內外形或成組的孔應考慮可否放在统一工位上沖出以连结精度若是有困難需要分化為兩 個工位時最好放在兩相鄰工位。 9.對于純沖裁連續模原則上先沖孔隨后再切除外形余料最初沖出完整工件。 10.為了保証模具強度和設變需求料帶上應預留空工位。 11.對于沖裁彎曲連續模應先沖切掉孔和彎曲部额外形再進行彎曲然后再沖距彎曲邊近的孔和側面有位置精度 要求的側壁孔。 12.對于沖裁拉深的連續模先放置暗语工序再拉深最初將其從條料上切下來。 排樣的其他留意事項在排樣中除了留意以上原則外還應留意 1.對產品有一個全面的领会留意客戶對產品的要求 5.對工藝內容比較稠密的部门或成型力比較大的部门應考慮模具強度(需要時通過計算進行強度校核)並可考慮采用降低沖裁力的办法。 7.為便於补缀一般應將沖裁部门成形部门等分歧的工藝內容分開且相對集中(盡可能分板)先沖裁再彎曲最初切斷卸料。 8.當產品從料帶上分離后頇保証產品順利推出特别是一些扁形件和高度較大的零件 側刃與導正孔側刃一般放置在第一工位也可在第二工位。若是側刃放置在靠后的工位上時模具上要加始用定位銷定位凡是也能够采用一前一后雙側刃的做法。重庆时时彩平台 后會損壞孔的精度以至孔有所變形。對于某些圓形拉深的連續模能够不設導正銷因為拉深凸模本身就有導正的感化。 帶連料部门的剛度與強度。限于工件形狀和工序的要求連料的形式也各不不异。最抱负的連料是料帶兩側的連料因為這樣對產品的送料導正和定位來說都是有益的。 單側連料對產品的導恰是晦气的若是在可能的情況下盡量用雙側連料。 連續模之所以沖壓加工效率高就是因其可連續沖壓。為了保証連續沖壓就必頇送料順暢且出料也要便利1.為了便利送料若是產品上折彎較高盡量考慮折彎向上或是盡量將其向后工位放若是不克不及够則應考慮折彎 線與送料标的目的分歧若是因为產品的特殊性以上做法均不克不及够的話可考慮在連續下料后再添加一道折彎工序。 )因而在設計時這也是不得不考慮的一個問題。 對于有倒沖暗语或切斷時應留意產品的毛刺标的目的。因為倒沖時產品的毛刺面向上切斷或暗语時一邊毛刺 向上一邊毛刺向下。因而排料帶時要考慮毛刺對產品的影響。 别的我們還要計算產品的材料操纵率并進行經濟性阐发。 排樣结构 1.從展開平面圖開始向左設計沖裁工位向右設計成形工位 2.考慮添加模具強度必頇有空工位同時空工位有益于工作中的設變 7.根據工件尺寸考慮一次出几件8.沖壓過程中不允許有廢屑留在模面上 折彎示例排樣示例 線标的目的與材料纖維标的目的垂直改進后根基消弭了裂紋。2.在試模時所用的材料是SUS304 标的目的否則則可能出現沖壓不良。排樣示例 對連續模來說若是出料不順它就不成能一般生產在所示排樣方案中 因为連續模中工序相對集中的特點各部门受力不服衡為了防止打板受力傾斜導致沖子被打板抱死應對打板加均衡裝置。若是模具相對較大能够用加內限位的方式若是模具相對較小則可對打板磨槽來均衡 C.防跳料办法因为連續模凡是以較快的速度自動沖壓如發生跳料輕者會壓壞工件重則可能損壞模具因而要 防止跳料。常用有沖子采用子母沖沖子上開氣孔吹氣下料采用真空吸料裝置等方式。 高度不要太高略大于材料厚度即可。H.若是料帶為單邊連料在設計中要留意在單邊成形時防止料帶的扭曲變形----對于單邊折彎的工件可考慮在另一 A.若是出料体例為模外出料的話我們在模具的最初一個工位上下模板相應位置應加工斜面留意斜面位置應保証產品的重心落在斜面上斜面角度建議不小于30若是斜面位置對模具強度有影響且產品接近料帶标的目的的的折彎 向上的話可考慮用后續料帶將產品推出模面若是以上方案均較難實現就能够考慮在出料的处所設置氣嘴用壓縮空 C.為了保証產品在送料過程中的定位精度在分歧工位盡量利用统一組導正孔進行導正若是有困難所用的導正孔盡量在统一工位沖出以保証定位基准發生變化后不致有太大的誤差。 B.對于較大產品而設計的連續模模具本成分量很大模具零件良多對其進行裝拆相當未便為了便于修模模具上的入子沖子零件盡量都做成快換結構以便在不對模具全数拆開的情況下進行模具維護。 C.對于模板上較易損壞或是具有不穩定要素的处所我們可考慮在這個处所做入子入子并做成快換模式。 浮升導料銷在連續模中經常用到浮升導料銷(如下圖所示)若是料帶兩側平直無缺口對料帶進行導向就只頇用浮升導料銷即 的GLS型浮升銷) 3.為了防止導正銷帶出的廢屑堵住下模孔導致模具被打裂建議鄙人墊板和下模座開漏料孔但下模板上的孔不必加漏料斜度。 4.導正銷和浮升套的材質建議為SKD11熱處理硬度為HRC58。 的利用性那么我們就能够操纵沖子后背沉頭后间接用螺絲固定在夾板上即可。要對其進行維修或是更換時间接拆下螺絲即可取下沖子為了便利沖子的取出建議沉頭內攻牙。 對于小沖子在連續模中往往也會涉及到快換其快換形式有兩種。一種是沖孔模中常用的的体例即沖子后用銷釘壓住然后在模座上攻牙鎖止付螺絲一旦若是沖子需要更換或維修只頇從模座上取出止付螺絲即能够進行沖子 的取換這種方式在通俗連續模中遍及適用。但對于某些大型連續模將模具沖床拆就已相當麻煩因而就有了如下頁 圖所示的那種快換体例。 對比兩種快換体例第一種加工簡單成本較低但拆換時仍要拆除上托板和上墊腳(若是有的話)對于第二種在 沖床上即能够對沖子進行拆換但很明顯其加工相對來說要復雜良多且其加工精度间接影響沖子的位置精度。因而 第二種快換体例僅適用于大型連續模中。 成如下頁左圖所示的体例(下模滑塊)模板的直壁部门能够间接限制小滑塊的行程但在滑塊要進行維修或更換時要取出滑塊就必頇拆掉下模板相當未便利。于是就能够做以下改進將模板上限制滑塊行程的直壁部门做成入子如要取 出小滑塊只需取收支子小滑塊就能够從模板反面取出。 當然這里也得留意入子要用螺絲鎖鄙人墊板上且入子的沉頭孔內應加攻牙以便利入子的取出。對于其他模板上 在連續模中字模可能是更換最多的部件了特别是對日期字模有可能每天都要更換于是我們就將其做成秒速赛车开奖官网如下圖所示的快換体例(此中字模框與相應模板共用)設計模具時應將版次日期部门做成分體式以便更換

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