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重庆时时彩娱乐平台持续冲压模具设想

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作者:admin    来源:未知    发布时间:2019-01-09 08:24    浏览量:

  連續沖壓模具設計概要 制定者:甘興源 謝泉台 目 錄 媒介 ——————————————— 1 何謂沖壓模具,其優點若何 ————— 2 設計次要流程與成品圖審查 ————— 3 展開設定之留意事項 ———————— 4 外形展開尺寸之設定 ———————— 4 孔的尺寸設定 ——————————— 5 彎曲部的尺寸設定 ————————— 5 彎曲展開計算公式 ————————— 6 彎曲反彈R值計算公式 ——————— 6 常用材料彈性系數值 —————— 6~8 各種材料間隙的設定 ———————— 9 多連圖、工程圖設計留意事項 — 10~11 上模座 ————————————— 12 上墊板 ————————————— 12 上模板 ————————————— 12 脫料板 ————————————— 12 胴突板 ————————————— 13 下模板 ————————————— 13 下墊板 ————————————— 13 下模座 ————————————— 13 圓沖頭 ——————————— 14 半切沖頭 —————————— 14 長方形小沖頭 ———————— 15 料帶端切沖頭 ———————— 15 切破沖頭 —————————— 16 折彎沖頭 —————————— 16 上折彎入子 ————————— 16 抽引沖頭 —————————— 17 脫料板導位入子 ————— 17~18 定位銷 ——————————— 19 沖頭固定擋塊 ———————— 19 檢知銷 ——————————— 20 檢知開關 —————————— 20 等高吊桿 —————————— 20 微調機構 —————————— 20 輔助導柱 —————————— 21 下模入子 —————————— 21 下模入子墊塊 ———————— 21 導料浮升銷 ————————— 22 一般浮升銷 ————————— 22 浮升夾料壓塊 ————————— 22 單向剪切滑行量設定 —————— 23 倒角延长量計算 ———————— 24 彎曲的体例與種類 ————— 25~29 彎曲成形加工理論 ——————— 30 幾何公役之種類與符號 ————— 31 沖壓剪切加工的過程 —————— 32 刀口沖剪交切 ————————— 33 導板設定標准 ————————— 34 各種常用金屬材料機械性 —— 35~36 三角函數計算 ————————— 37 料盤成品數量計算 ——————— 38 前 言 連續沖模具在歐、美、日等先進國家已有百年歷史,而臺灣的沖壓 界引進此項設計技術則是近30餘年的事,近年來在電子科技工業不 斷的成長及發展之下,细密化、自動化、大量化、省力化等則是沖 壓業成長的主要指標,因而連續沖壓模具設計技術是沖壓界提拔產 能、效率、降低成本的无效途徑。 1 何謂沖壓模具,其優點若何 何謂連續沖模具: 何謂連續沖模具: 連續沖壓模具是指數個工程都結合在统一模具內,將材 料穿入模內透過每一送距的沖壓,能夠完整的將五金製品 沖壓成型。在各型的沖壓模具中,連續沖壓模具因具有著 高生產效率的產能,故最適合於大量生產之用,且連續沖壓 模具應用範圍極廣,適用於各種五金零件製品。 連續沖壓模具之次要優點: 連續沖壓模具之次要優點: 1、適合以卷料生產,材料利用率低,節省不斷上料的缺點。 2、工程及結構設計較具彈性。 3、一沖次可生產多PCS,生產速度快效率高。 4、统一套模具可同時生產多種產品。 5、可裝設自動化生產,以節省大量人力資源。 2 設計次要流程與成品圖審查 成品圖審查應確認事項: 成品圖審查應確認事項: 1、毛邊及壓延标的目的,成品材質及材厚。 2、連續料帶之捲繞标的目的(留意能否須要電鍍)。 3、註記要明瞭,非本國文字必須翻譯註解。 4、成品圖尺寸、公役能否標註完整。 5、視圖為何種角法,尺寸標示為公制還是英制。 6、刀切能否影響成品利用功能或組裝。 7、成品根部折彎處兩邊能否對稱,不對稱會因折彎後產生偏斜,必須與客戶協商。 8、盡量向客戶取得產品利用功能及相關資訊。 9、尺寸或公役不合理或漏標或不清晰時,必須以書面知會 客戶,並要求客戶書面回覆,並完整保留以利存查。 連續沖壓模具之設計次要流程: 連續沖壓模具之設計次要流程: 1、成品展開設定值及折彎設定值。 2、設定成品毛邊标的目的及壓延标的目的。 3、設定展開圖(三連圖)。 4、設定工程結構圖。 5、召開新模工程結構討論會。 6、拆零件及繪圖。 7、校對及出圖。 3 展開設定(一) 展開設定留意事項: 展開設定留意事項: 1、尺寸設定要合乎邏輯,例:孔、接觸性折彎高度要設上限。 2、凵形折彎展開尺寸及折內徑根部尺寸要設下限。 3、有CPK值要求時,公役範圍當CPK為1.33時,須乘 ,當CPK為1.67時,須乘 後再設定。 4、有電鍍要求時應考慮電鍍前、後之尺寸變化。 5、SUS(不銹鋼)O材較軟,在折彎80°以上時,會有拉伸量 約0.10~0.12設展開時必須留意。 6、Z字形折彎成形時,會有拉伸量,展開時必須留意。 外形展開尺寸之設定: 外形展開尺寸之設定: 外形尺寸之沖切,其以下模入子尺寸為基準,因下模入子耗損尺寸變大, 故設定值應小於指示公役之中間值,可參考下圖所述。 30.0±0.1 8.0±0.1 20±0.15 5.0±0.05 15.0±0.1 5.00 15.02 8.00 19.98 29.98 40.0±0.05 39.98 (製品尺寸圖) (設定尺寸圖) 4 展開設定(二) 孔的尺寸設定值: 孔的尺寸設定值: 孔形尺寸之沖切,其以沖頭尺寸為基準,由於沖頭會因磨耗而使尺寸變小,故 設定值應大於指示公役之中間值,可參考下圖所述。 差之種類 雙向公役 ψ3.0±0.05 單向公役 ψ3.0+0.05 一般公役 ψ3.0±0.1 成品之規格 設定值 ψ3.02 ψ3.04 ψ3.02 彎曲部的尺寸設定值: 彎曲部的尺寸設定值: 彎曲加工尺寸展開計算值與實際加工間几多均有誤差,因而設定值目標必須適度調 整。其原則為: 1、彎曲高度H之設定值,取尺寸核心值。 2、彎曲內側半徑R之設定值,計算其反彈R,以此為設定值。 R H A 5 展開設定(三) 彎曲展開計算公式: L=(R+KT)× π R/T K(T<0.8) K(T>0.8) 0.1 0.3 0.33 180 ×A 0.2 0.32 0.34 R:彎曲內側半徑 A:彎曲角度 K:中性軸係數值 T:材料厚度 0.25 0.32 0.35 0.3 0.33 0.36 0.4 0.34 0.37 0.5 0.35 0.38 0.6 0.36 0.39 0.8 0.37 0.40 R/T K(T<0.8) K(T>0.8) 1.0 0.38 0.42 1.5 0.40 0.44 1.8 0.415 0.45 2.0 0.42 0.455 材 質 2017-O -H 5052-O -H ASL350-O 2.5 0.44 0.46 3.0 0.455 0.47 抗拉強度Kg/mm2 ≦19Kg/mm2 ≧28Kg/mm2 ≦19Kg/mm2 ≧28Kg/mm2 ≧100Kg/mm2 ≧140Kg/mm2 >170Kg/mm2 ≧20Kg/mm2 ≧28Kg/mm2 ≧20Kg/mm2 4.0 0.47 0.475 5.0 0.48 0.48 彎曲反彈R值計算公式: R= 1 1 R1 +3 彈性係數值Kg/mm2 7100Kg/mm2 7100Kg/mm2 7100Kg/mm2 7100Kg/mm2 16000Kg/mm2 16000Kg/mm2 16000Kg/mm2 12000Kg/mm2 12000Kg/mm2 12000Kg/mm2 δs E×T R:彎曲內側半徑 R1:成品內R δs:抗拉強度 E:彈性係數值 T:材料厚度 常用材料彈性系數值(一) 如右表 -3/4H-H C1100R-O (紅銅) -H C1220R-O -H ≧28Kg/mm2 12000Kg/mm2 6 展開設定(四) 常用材料彈性系數值(二) 材 質 C1720R-O (鈹銅) -1/4H -1/2H -H -AM -1/4M -1/2M -HM -XHM -XHMS C2300RS-O -H C5191R-O (磷青銅) -1/4H -1/2H -H -EH 抗拉強度Kg/mm2 42~55Kg/mm2 52~63Kg/mm2 60~71Kg/mm2 70~85Kg/mm2 70~90Kg/mm2 75~95Kg/mm2 83~103Kg/mm2 93~113Kg/mm2 112~132Kg/mm2 123~143Kg/mm2 25~32Kg/mm2 ≧35Kg/mm2 ≧32Kg/mm2 ≧40Kg/mm2 ≧50Kg/mm2 ≧60Kg/mm2 ≧65Kg/mm2 彈性係數值 Kg/mm2 13000Kg/mm2 13000Kg/mm2 13000Kg/mm2 13000Kg/mm2 13000Kg/mm2 13000Kg/mm2 13000Kg/mm2 13000Kg/mm2 13000Kg/mm2 13000Kg/mm2 12000Kg/mm2 12000Kg/mm2 11200Kg/mm2 11200Kg/mm2 11200Kg/mm2 11200Kg/mm2 11200Kg/mm2 材 質 C5212R-O -1/4H -1/2H -H -EH C7521R-O (洋白板) -1/2H -H C7701R- 1/2H (洋白板) -H -EH -SH C2680R-O (黃銅) -EH 抗拉強度Kg/mm2 ≧35Kg/mm2 ≧40Kg/mm2 ≧50Kg/mm2 ≧65Kg/mm2 ≧70Kg/mm2 ≧38Kg/mm2 45~58Kg/mm2 55~67Kg/mm2 55~67Kg/mm2 45~58Kg/mm2 78~82Kg/mm2 78~88Kg/mm2 30~39Kg/mm2 ≧53Kg/mm2 彈性係數值 Kg/mm2 11200Kg/mm2 11200Kg/mm2 11200Kg/mm2 11200Kg/mm2 11200Kg/mm2 12700Kg/mm2 12700Kg/mm2 12700Kg/mm2 12700Kg/mm2 12700Kg/mm2 12700Kg/mm2 12700Kg/mm2 10500Kg/mm2 10500Kg/mm2 7 展開設定(五) 常用材料彈性系數值(三) 材 質 SUS301-O (不銹鋼) -1/2H -3/4H -H -EH SUS301S-O (不銹鋼) SUS302-O ( (不銹鋼) ) SUS304-O (不銹鋼) -1/2H -3/4H -H SUS304L-O SUS316-O (不銹鋼) -1/2H -H SUS316L-O (不銹鋼) -1/2H -H 抗拉強度 Kg/mm2 ≧53Kg/mm2 ≧95Kg/mm2 ≧115Kg/mm2 ≧135Kg/mm2 ≧160Kg/mm2 ≧53Kg/mm2 ≧53Kg/mm2 ≧53Kg/mm2 ≧80Kg/mm2 ≧95Kg/mm2 ≧115Kg/mm2 ≧49Kg/mm2 ≧53Kg/mm2 ≧60Kg/mm2 ≧83Kg/mm2 ≧49Kg/mm2 ≧55Kg/mm2 ≧80Kg/mm2 彈性係數值 Kg/mm2 19700Kg/mm2 Kg/mm2 Kg/mm2 Kg/mm2 Kg/mm2 20400Kg/mm2 19700Kg/mm2 19700Kg/mm2 19700Kg/mm2 19700Kg/mm2 19700Kg/mm2 19700Kg/mm2 19700Kg/mm2 19700Kg/mm2 19700Kg/mm2 19700Kg/mm2 19700Kg/mm2 19700Kg/mm2 材 質 SUS321-O (不銹鋼) SUS347-O (不銹鋼) SUS410S-O SUS420J2-O SUS430-O -H SUS430-O -H SUS631-O (不銹鋼) -1/2H -3/4H -H TR28C-O -H TR35C-O -H YCUT-M1/4H (鈦銅) 抗拉強度Kg/mm2 ≧53Kg/mm2 ≧53Kg/mm2 ≧42Kg/mm2 ≧55Kg/mm2 ≧46Kg/mm2 ≧70Kg/mm2 ≧46Kg/mm2 ≧70Kg/mm2 ≦105Kg/mm2 ≧110Kg/mm2 ≧120Kg/mm2 ≧145Kg/mm2 28~42Kg/mm2 ≧50Kg/mm2 35~52Kg/mm2 ≧55Kg/mm2 70~90Kg/mm2 彈性係數值 Kg/mm2 19700Kg/mm2 19700Kg/mm2 20400Kg/mm2 20400Kg/mm2 20400Kg/mm2 20400Kg/mm2 20400Kg/mm2 20400Kg/mm2 19400Kg/mm2 19400Kg/mm2 19400Kg/mm2 19400Kg/mm2 10850Kg/mm2 10850Kg/mm2 10850Kg/mm2 10850Kg/mm2 13000Kg/mm2 8 剪切間隙的設定 各種材料間隙的設定: 各種材料間隙的設定: 1、黃銅(C2680)的剪切間隙為4%(材厚×0.04=單邊間隙尺寸)。 2、磷銅(C5191/C5210) 的剪切間隙為5%(材厚×0.05=單邊間隙尺寸)。 3、洋白板(C7701/C7521) 的剪切間隙為5%(材厚×0.05=單邊間隙尺 寸)。 4、(SPCC/SPCE) 的剪切間隙為4%(材厚×0.04=單邊間隙尺寸)。 5、不鏽鋼(SUS) 的剪切間隙為4%(材厚×0.04=單邊間隙尺寸)。 6、鈦銅(YCuT) 的剪切間隙為5%(材厚×0.05=單邊間隙尺寸)。 7、鈹銅(C1720) 的剪切間隙為5%(材厚×0.05=單邊間隙尺寸)。 8、鋁的剪切間隙為2%(材厚×0.02=單邊間隙尺寸)。 9、紅銅(C1100) 剪切間隙為4%(材厚×0.04=單邊間隙尺寸)。 10、電木板的剪切間隙為2%(材厚×0.02=單邊間隙尺寸)。 11、簡易型的孔,例:方孔或圓孔凡是都會縮減1~2%,以防上浮料。 12、脫料入子導位孔與沖頭的間隙及定位針與脫料定位夾孔的間隙:一 般單邊導位間隙為0.003~0.005 mm(3υ~5υ)。 9 三連圖、工程圖設計(一) 多連圖、工程圖設計留意事項: 多連圖、工程圖設計留意事項: 1、設定料寬力图省料為原則,但須查明能否有共用料。 2、陈列工程時必須考量沖壓順暢性、省料性、零件加工性等。 3、切離下料不成設凵字形剪切下料,防止交切處變形。 交切處會變形 4、一般交切在0.02~0.10最適合,但須向客戶提出反應及討論。 5、有倒角的產品,若先切外形再沖倒角,必須計算倒角的延长量。 必須計算倒角延长量 6、成品根部折彎處不對稱,經折彎後會形成傾斜。 形成傾斜 10 多連圖、工程圖設計(二) 7、考慮調整工程順序,可否多出空間,縮短模具長度。 8、設置微調工程,例:折彎、對稱度、平行度、垂直度、凹凸腳、彎 刀等微調。 9、工程位置必須以A、B、C、D…….等代號標示清晰。 10、零件之材質、件號、數量等須標示清晰。 11、止位板(端切)儘量設定在較前工程,以利送料。 12、下模導板或蓋板要考慮目視及清理廢屑問題。 13、切廢料下成品須在前工程設吹氣,以利成品側滑下料,下料工程脫 料板 須設頂出塊,防止成品粘在脫料板上。 14、工程陈列時,須留意下列事項: 14-1、三連圖尺寸必須標示基準點,刀切處不成重切。 14-2、必須確認毛邊及壓延标的目的能否合适成品圖要求。 14-3、各工程的先後順序能否抱负。 14-4、折彎能否須設微調機構。 14-4-1、沖無彈性的材料可不設微調。 14-4-2、沖有彈性的材料必須設微調,以利調整角度或尺寸。 14-5、二個以上成品必須分開下料。 14-6、連續料帶成品的捲繞标的目的。 14-7、模板線割後的強度及模座鉆孔破孔等。 11 模具次要結構(一) 上模座(USET): 一般採用FBB型(標準4柱型)。為固定所有上模板功能。設計時留意各孔之間 距離,不成有破孔發生,厚度依實際情況而定。(DBB型 ,標准2柱型) 上模墊板(PWP): 固定於上模板,材質為YK30,熱處理硬度=HRC56,厚度=15.0。 夾板(PP): 1、又稱沖頭固定板,固定各種沖頭之模扳,除圓沖夾孔外,不管任何形狀 的沖頭夾孔,都以四方型夾孔設計,以利模具維修。 2、夾孔尺寸以沖頭外形尺寸為基準,單邊大0.01。 3、材質為SKD11,熱處理硬度=HRC58,厚度為20.000mm。 脫料板(STP): 具有脫料與沖頭導位感化,與導位入子組立而成。 入子夾孔尺寸以入子外形尺寸為基準。 材質為SKD11,熱處理硬度=HRC58,厚度如下圖示。 20.000 沖壓材厚–0.02/-0.05 12 模具次要結構(二) 等高板(SWP): 1、又稱胴突板或脫料墊板,固定於脫料板后背,具固定脫料板入子止 位功能。 2、材質為YK30,熱處理硬度=HRC56,厚度=8.980。 3、如有線割逃孔時,必須設定位PIN孔,以利與脫料板精確定位。 下模板(DP): 1、又稱下模入子固定板,固定各種下模入子之模板,不管任何剪切入子的夾 孔,都以四方型夾孔設計。 2、夾孔尺寸以入子外形尺寸為基準。 3、材質為SKD11,熱處理硬度=HRC58,厚度為20.000mm。 下模墊板(DWP): 固定於下模板,材質為YK30,熱處理硬度=HRC56,厚度=15.0。 下模座(DSET): 一般採用FBB型(標準4柱型)。為固定所有下模模板功能。設計時 留意各孔之間距離,不成有破孔發生,厚度依產品大小及彈簧活 動量而定。 13 模具次要結構(三) 沖頭: 分剪切沖頭、折彎、抽引、凸點(肋)成型等4種,固定於夾板。 圓沖頭: 间接固定於夾板 優點:沖頭與夾板為鬆配,可 被脫料板導位。连续模具设计 缺點:製作費用較貴。 圓沖為直條型,組立於小 夾塊再固定於夾板 優點:製作費用較廉价。 缺點:沖頭與夾板為緊配, 脫料板無法導位。 半切沖頭: 尖銳處須有0.03~0.05平面,以防止崩裂及鈍化。 0.03~0.05 14 模具次要結構(四) 長方型小沖頭: 共同下模間隙時 須人工倒R角 優點:沖頭為研磨加工, 製作費較廉价。 缺點:共同下模時,4個 尖角須人工倒R,易產生 間隙欠安。 研磨加工沖頭 以線割割出R角 優點:沖頭為線割加工, 4個尖角免人工倒R,無 間隙共同問題。 缺點:製作費較貴。 線割加工沖頭 料帶端切沖: 設置在第2工程最適當,以利穿料止位。 此種形狀易浮料 此種形狀可防浮料 15 模具次要結構(五) 切破沖頭: 尖銳處須有平面,材料0.3t以下設0.1,材料0.3t以上設0.2平面,以防止崩裂及 鈍化。 0.1以上視材厚而定 折彎沖頭: 1、一般折彎均會形成折彎根部有刮痕,外觀不成有任何刮痕的產品須 以下圖体例設計(如下圖)。 裝設滾輪 2、 上折彎入子:組立在脫料板內,具上折彎功能。 16 模具次要結構(六) 抽引沖: 一般材料經抽引後,重庆时时彩靠脫料板把抽引邊料壓平,故脫料應設脫料入子,以利調 整加壓。 平展度欠安 靠此平面 將邊料壓平 脫料板導位入子: 導位入子:組立在脫料板內,具有沖頭異位功能,其導位間隙以沖頭尺寸為準, 單邊大於沖頭3~5υ。 1、圓孔導位入子外形設四方形,以利整修作業。 2、有設沖頭之工程,脫料板均須設導位入子,以利整修作業。 3、若剪切沖頭與下模入子為PG加工,則導位入子亦須採PG加工,其導位精 度才能共同引導沖頭。 17 模具次要結構(七) 1、沖頭外形皆是切刃的脫料入子設計如下圖 0.5° 沖頭導位直線部位起码4.0 2、沖頭切刃直線部,須進脫料入子導位處的設計如下圖: 虛線部放電逃空 沖頭導位直線部位起码4.0 (特殊沖頭除外) 沖頭切刃直線部 18 模具次要結構(八) 定位梢(PILOT): 一般直徑小於定位孔0.02~0.03mm,分活動型(固定於PP板)、固 定型(固定於STP板)、強形定位型(固定於STP板),具料帶定位感化。 STP厚 活動量+P厚 +SWP厚+ STP厚+材厚 1~2t STP厚+ 材厚1~2t =定位孔尺寸 活動形PILOT 定位直徑<圓孔0.02~0.03 適用材厚0.4以上 及方型導位浮昇梢 固定形PILOT 定位直徑<圓孔0.02~0.03 適用材厚0.25~0.35 圓型導位浮昇梢 強制定形PILOT 適用折彎部位或 連續捲統端子。 注:定位梢距離不成過遠;折彎工程必須設定位梢,防止折彎尺寸不穩定 沖頭固定擋塊: 分圓型、方型、異型。 適用於一般 中小型沖頭 適用於一般 中大型沖頭 適用於逃脫料板 19 模具次要結構(九) 檢知梢: 為活動型(固定於PP板),具沖壓誤送檢知功能。 等高吊桿: 放置於PP板與STP板內,中間有螺絲逃孔,上面放置強力彈簧,每支高度 皆須分歧,具固定脫料板及均衡脫料板上下滑動之功能。 檢知開關: 固定於上模座,與檢知梢連桿接合,具沖壓誤送檢知功能。 微調機構: 具各種折彎尺寸、平行度、垂直度、料帶彎曲(彎刀)調整功能。 PWP板 微調側擊桿 PP板 優力膠 SWP板 STP板 沖頭擋板 微調沖頭 20 模具次要結構(十) 輔助導柱: 分直條型和滾珠型,具有上下模合模定位功能。 下模入子: 固定於下模扳,分剪切沖孔、折彎、抽引、凸點(肋)成型等4種。 下模入子刃部長度與逃角規範: 材 厚 L 0.1以下 0.1~0.2 0.2~0.5 0.5~1.0 1.0~1.5 0.5° 1.5~3.0 L 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 入子t=15.000(限大陸廠模具) 下模入子墊塊設定(限大陸廠模具): 墊塊 小於入子0.05 小於入子0.05 成形尺寸參照沖頭單邊+0.5(快走絲加工) YK30 HRC58 t=5.000 21 模具次要結構(十一) 導料浮升梢: 固定於下模扳,底部有彈簧,分導位浮昇梢及一般浮升梢。導位浮升梢又分圓 型及方型3種(如下圖),具料帶導位及浮升功能。 導料浮升梢有圓形、方形、長方形3種,依須材料厚度及料帶寬度設定。 一般浮升梢: 凡是為圓形,僅具輔助料帶浮昇功能。 浮升夾料壓塊: 設置於下模折彎入子內 浮升高度須高於折彎零件 0.5~1.0摆布 22 單向剪切滑行量設定 成品在單邊剪切過程中,會有傾斜的景象產生,因而剪斷面與成品會有一傾斜 凸出部门,此部份會影響設定之成品尺寸,所以成品在展開設定尺寸時就必須 將剪切滑行量扣除。 A S L L L:設定成品尺寸 A:剪切後實際尺寸 S:滑行量,一般約為0.1~0.15 滑行量會因材質、材厚、間隙分歧而有差異 間隙越小則滑行量越少 滑行量計算公式:材厚t×0.15 23 倒角工程設計規范 倒角延长量計算範例: A=( T1+T 2T 0.6(L) A )×L 0.6(T) 0.2(T1) (延长量)S=0.7(L-A) A=( 0.2+0.6 2×0.6 )×0.6=0.4 S (延长量) (延长量)S=0.7(0.6-0.4)=0.14 成品先沖展開再沖倒角工程時,成品因單邊局部加壓會向後滑動,故成品後端 必須設止位塊。 倒 角 沖 24 常用彎曲的体例與種類(一) 折彎時因材料具有彈性,折彎成型時會有回彈現象,故有下列設計方式: 凵形90°折彎: 1、折彎沖頭2側設加壓凸肋,可在沖壓時根部局部加壓防止回彈(如下圖) 加壓肋 0.05~0.08 0.2 2、折彎沖頭底部成凹弧形,在沖壓時可接收回彈角度(如下圖) 凹弧形 25 常用彎曲的体例與種類(二) 凵形小於90°折彎(側擊体例): 先預折70~80°,再以兩側CAM側擊折彎部位,一般可在側擊桿 設微調機構,以利調整成品所須的角度。(如下圖): 側擊桿微調孔 CAM 26 常用彎曲的体例與種類(三) 搖擺式折彎: 此結構省空間,亦可鄙人模側擊塊設微調,以利調整成品所須的 角度。(如下圖): 墊塊 塊 側 擊 入 子 彎 27 常用彎曲的体例與種類(四) R形局部壓縮90°彎曲法: 採用2次R形彎曲,達到所需的折彎尺寸。 第2次彎曲R的核心 第1次彎曲R的核心 彎曲底部附近的圓弧承受壓力強,彎曲邊附近的圓弧承受壓力衰(如下圖)所示, 因而彎曲後回彈較大,所以必須以2次彎曲体例處理,(如上圖)所示,第1次彎曲 之目地是將承受壓力衰的彎曲部份先進行部份角度的彎曲以抵銷第2次彎曲的回彈 量。 此部彎曲壓力強 彎曲底部 此部彎曲壓力衰 彎曲邊 28 常用彎曲的体例與種類(五) 形折彎R部壓縮法: 可採用R形局部壓縮彎曲法,以3~4次R形彎曲成形,再設微調 工程調整,以達到所需的折彎尺寸。 第2次彎曲 第3次彎曲 第1次彎曲 第3次彎曲示意圖: 29 彎曲成形加工理論 彎曲成形加工過程中,金屬板料於成形區域承受一超過其彈性限度及降伏強度,但低於其極限抗拉強度之應力(在非成形區域所受的 應力為零),使金屬板料產生永世性變形(不成形成成形分裂或損壞現象)而获得設計所要求的尺寸及輪廓形狀。 彎曲加工之特征是金屬胚料承受的應力區域是局部的,此局部性應力乃發生於彎曲半徑區域,而在其他部门則無應力具有。(圖1) 為金屬胚料經彎曲加工之應力狀況,在彎曲半徑外側之金屬材料遭到抗拉應力而舒展,在彎曲半徑內側之金屬材料遭到壓縮應力而被 壓擠,因而彎曲加工之分裂或損壞將發生在彎曲半徑處外側,而發生趨褶現象將位於彎曲半徑處內側。 由於金屬板料於彎曲成形加工時,將彎曲外側遭到抗拉應力,而彎曲內側遭到壓縮應力,抗拉應力自彎曲內側向板厚核心處遞減至 趨近於零,同樣的壓縮應力自彎曲內側板厚核心處遞減至趨近於零。總之在金屬材料板厚之某處所受的應力為零,此零應力之平面稱 為中立平面,從此零應力區域作一剖面時將获得一零應力線,此零應力線稱為中立軸線。 金屬件在彎曲加工前之確實長度若何展開計算呢?由於中立軸線遭到零應力,能够想像其長度應等於原始胚料之長度,亦是作為胚 料尺寸展開計算之基準。至於中立軸線之位置則視材料種類、材料特征及彎曲內側半徑板厚比而分歧。當胚料開始遭到彎曲時,此中 立軸線是接近金屬材料板厚核心處,當進行彎曲變形後,其中立軸線乃朝向彎曲內側或壓縮側移動。中立軸線位置之測定,一般是以 金屬板料彎曲內側作為基準,亦即位於從彎曲內側往板厚核心處之某一距離,此值大約是板厚之30~50%。(圖2)為中立軸線之位置。 (圖1)金屬板料彎曲加工應力狀況 中立面或中立軸線 受應力區 抗拉應力(+) 彎曲外側 T=拉伸 T C=壓縮 零應力 中立軸線 彎曲內側 C 彎曲半徑之核心線 此平直區無應力具有 壓縮應力(–) t (圖2)中立軸線之位置 1/2t K R<2t K=0.33t R=2~4t K=0.4t R>4t K=0.5t 1/2t R 30 幾何公役之種類符號 類別 形狀 單一形態 符號名稱 真直度 真平度 真圓度 圓柱度 曲線輪廓度 曲線輪廓度 位置 兩形態間之相 關方位 平行度 垂直度 傾斜度 兩形態間之相 關定位 正位度 齐心度 對稱度 符號 管制幾何形態情況 用以管制概况上線之真直度或旋轉體核心軸線之真 直度。 用以管制一平面之真平度。 用以管制圓柱、圓錐或球體橫剖面之真圓度。 用以管制圓柱體概况之真圓度、真直度與平行度等 之組合公役。 用以管制曲線上各點之輪廓形狀。 用以管制曲面上各點之輪廓形狀。 用以管制直線或平面與基準線或基準面之平行程度。 用以管制直線或平面與基準線或基準面之垂直程度。 用以管制直線或平面與基準線或基準面成必然角度 之傾斜狀態之誤差。重庆时时彩 用以管制物體之核心位置之誤差。 用以管制圓或圓柱之核心偏離基準形態核心之誤差。 用以管制制物體雙邊對稱形狀之對稱值的誤差。 最大實體狀況道理之幾何形態,其尺寸大小本身必須有一公役管制,如孔軸或槽等。 31 沖壓剪切加工的過程 將材料放於模具內,操纵上下模的切刃部位剪切成所須的形狀與尺寸之加工,稱 為沖剪加工。剪切的道理是由模具的沖壓力,迫使材料產生拉伸與壓縮應力,如 下圖示。當材料受應力超過彈性限度的舒展時,由彈性變形進入塑性變形而至斷 裂。 剪切沖 頭 拉應力 材料剪切後端面圖 模輥面 剪斷面 壓縮應力 材 料 破斷面 毛 邊 拉應力 剪切入 子 32 刀口沖剪交切 一般刀切處必須設凹口逃切,否則前後工程重覆剪切,在交切處會產生毛邊 或細屑,其交切体例如下圖: 虛線下料沖頭 0.10 0.30 交切凹口 交切處未設凹口逃切所沖出的形狀(如下圖) 交切處產生大毛邊 33 刀口沖剪交切 一般刀切處必須設凹口逃切,否則前後工程重覆剪切,在交切處會產生毛邊 或細屑,其交切体例如下圖: 虛線下料沖頭 0.10 0.30 交切凹口 交切處未設凹口逃切所沖出的形狀(如下圖) 交切處產生大毛邊 33 各種常用金屬材料機械性明細表(一) 各種常用金屬材料機械性明細表 材料代 ( JIS) C1720-1/4HM C1720-1/2HM C1720-HM C1720-SHM C1720-XHM C1720-XHMS C5191-O C5191-1/4H C5191-1/2H C5191-H C5191-EH C5191-SH C5210-O C5210-1/4H C5210-1/2H C5210-H C5210-EH C5210-SH 中文 名稱 25合金鈹銅 25合金鈹銅 25合金鈹銅 25合金鈹銅 25合金鈹銅 25合金鈹銅 一般磷青銅 一般磷青銅 一般磷青銅 一般磷青銅 一般磷青銅 一般磷青銅 彈性磷青銅 彈性磷青銅 彈性磷青銅 彈性磷青銅 彈性磷青銅 彈性磷青銅 硬度 HV 215~280 255~310 280~340 310~360 330~390 360~410 110以下 100~160 150~205 180~230 210~230 230~270 110以下 100~160 150~205 180~235 210~230 230~270 折彎角 度極限 90° 90° 90° 90° 90° 90° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 折彎內側 半徑極限 材厚1.5倍 材厚2倍 材厚3倍 材厚3..5倍 材厚4.5倍 材厚5.5倍 材厚0.5倍 材厚1倍 材厚1.5倍 材厚2倍 材厚2.5倍以上 材厚3倍以上 材厚0.5倍 材厚1倍 材厚1.5倍 材厚3倍 材厚3.5倍以上 材厚4倍以上 抗拉強度 .N/mm2 760~830 830~930 939~1030 1030~1100 1000~1210 121~1310 315以上 390~510 490~610 590~685 635以上 635以上 345以上 390~510 490~610 590~705 685以上 690以上 延长率% 15以上 12以上 9以上 9以上 4以上 3以上 42以上 35以上 20以上 8以上 5以上 3以上 45以上 40以上 30以上 12以上 5以上 3以上 導電率 %IACS 16以上 16以上 17以上 18以上 19以上 20以上 13以上 13以上 13以上 13以上 13以上 13以上 12以上 12以上 12以上 12以上 12以上 12以上 35 各種常用金屬材料機械性明細表(二) 各種常用金屬材料機械性明細表 材料代號 JIS C2680-O C2680-1/4H C2680-1/2H C2680-H C2680-EH C7701-1/2 C7701-H C7701-EH C7701-SH YCuT-M-1/4H YCuT-M-EH YCuT-M-SH SUS301-1/2H SUS301-3/4H SUS301-H SUS301-EH SUS301-SEH SUS304-1/2H SUS304-3/4H SUS304-H 中文 名稱 黃銅 黃銅 黃銅 黃銅 黃銅 洋白板 洋白板 洋白板 洋白板 鈦銅 鈦銅 鈦銅 不銹鋼 不銹鋼 不銹鋼 不銹鋼 不銹鋼 不銹鋼 不銹鋼 不銹鋼 硬度 HV 70~90 75~125 85~145 105~175 145以上 150~210 180~240 210~260 230~270 250~300 300~350 310~350 310以上 370以上 430以上 490以上 530以上 250以上 310以上 370以上 折彎角 度極限 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 90° 90° 180° 180° 180° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 折彎內側 半徑極限 0 材厚0.5倍 材厚1倍 材厚1.5倍 材厚2.0倍以上 材厚2倍 材厚2.5倍 材厚3.5倍 材厚4倍 材厚4.5倍 材厚6倍 材厚6倍 材厚2倍 材厚2.5倍 材厚4倍 材厚5倍 材厚6倍 材厚2倍 材厚2.5倍 材厚4倍 抗拉強度 N/mm2 275以上 325~410 355~440 410~540 520以上 540~655 630~735 705~805 765~865 750~930 885~1080 950~1150 930以上 1130以上 1320以上 1570以上 1740以上 780以上 930以上 1130以上 6以上 3以上 10~30 5~20 3~10 10以上 5以上 11以上 6以上 延长率 % 40以上 35以上 28以上 導電率 %IACS 27以上 27以上 27以上 27以上 27以上 5以上 5以上 5以上 5以上 13~18 12~16 9~14 36 三角函數計算 三角函數計算公式 R Y θ X 斜 對 鄰 Sinθ=Y/R Cosθ=X/R Tanθ=Y/X θ=Sin .Y/R θ=Cos .Y/R θ=Tan .Y/R 37 料盤成品數量計算 料盤成品數量計算公式如下: 2π 〔(1+N)R+H〔 (1+N)N 〕 〕 2 P 成品總數= P:Pitch .S 145.0 H:成品高度+紙帶厚度(0.08) R:料盤內圈半徑=125 145 H S:每Pitch沖次數 ψ250.0 ψ540.0 N:圈數= ψ600.0 38 拆零件( 拆零件(一) 拆零件留意事項: 拆零件留意事項: 1、間隙的設定:剪切的間隙以 沖頭尺寸為標準,上範本的夾 孔以沖頭外型尺寸為標準(夾孔 必須為方形)。下範本的夾孔以 入子的外型尺寸為標準。 2、須留意細小沖頭的強度,細 小沖頭不成設計成直條形。 3、沖方型孔的入子用線割時, 儘量避免設計出須以人工倒R 角的沖頭,免得沖頭銳角經 人工倒R後,間隙與下模不符。 共同下模間隙時 須人工倒R角 以線割割出R角 研磨加工沖頭 線割加工沖頭 39 拆零件( 拆零件(二) 4、多支細小圓沖在统一工程時,則須設固定沖頭,再放入上模夾板。 小PP 5、统一工程對稱的沖頭或入子須設防呆識別,避免組立誤裝。 6、須採用共通性的標準化零件,例:圓沖、襯套、PILOT、方或圓型導位浮昇梢、 等高吊桿、沖頭檔塊、輔助導柱套、檢知梢、彈簧、螺絲等,特殊結購模具則不限。 7、折彎結構種類眾多,設計時必須劃分沖各種材質所用的結構,各種折彎適用 功 能如下: 7-1、间接1工程式折彎(無微調),適合沖90°以內的折彎且完全無彈性的材料 (如 下圖)。 40 拆零件( 拆零件(三) 7-2、多工程式折彎(有微調,較占模具空間),適合沖90°以上的折彎或較複 雜且有彈性的材料(如下圖)。 第一工程折彎 第二工程折彎 41 拆零件( 拆零件(四) 7-4、下折彎是脫料板與下模將材料壓緊後,再以沖頭將材料向下彎曲成形。上 折是脫料板與下模折彎頂出塊將材料壓緊後,在與下模折彎入子將材料 上彎成形。頂出塊浮升高度要比折彎入子為高,亦須留意頂出塊彈簧的強度。 頂出塊 頂出須高於入子0.05~0.1 7-5、凵形及小於90°之折彎要設脫料梢。 脫料梢 42 拆零件( 拆零件(五) 7-5、间接1工程折彎搖擺微調式(較省模具空間),適合沖有適合沖 小於90°以上的折彎且有彈性的材料(如下圖)。 搖 擺 折 彎 沖 頭 8、脫料導位入子必須設沖頭引導 錐度,以利沖頭順利進入(如下 圖)。 側 擊 入 子 4.0( ) 43 拆零件( 拆零件(六) 9、側擊結購之下入子折彎強度必須留意(如下圖)。 過於細小易被壓斷 10、切刃入子必須設刃下逃料,防止塞料(如下圖)參照P29。 11、導位浮昇梢的高度,須以成品上下折彎度高為計算標準。 12、等高板逃孔有線割時,必須設定位PIN孔,以利與脫料板同步定位。 13、下墊板逃孔有線割時,必須設定位PIN孔,以利與下範本同步定位。 14、上模座須設定位PIN孔,以利模座導柱、套組裝共同。 44 常用模板的厚度及材質 常用模板的厚度及材質: 1、夾板、下模板的厚度一般=20.000或25.000,材質為SKD11。 2、脫料板的厚度一般=20.000+材料厚度-0.02/-0.05 或25.000+材料厚度-0.02/-0.05 ,材質為SKD11。 3、等高板厚度=8.980,材質為YK30。 4、上、下模墊板厚度=15.0,材質為YK30。 5、墊板400mm以上須分塊。 6、模板500mm以上須分塊,模板400mm以上長度須用6支輔助導柱。 上模座(USET) 上墊板(PWP) 夾板(PP) 等高板(SWP) 脫料板(STP) 下模板(DP) 下墊板(DWP) 下模座(DSET) 45 繪圖 繪圖留意事項: 繪圖留意事項: 1、組立圖上所有尺寸須標示完整清晰。 2、輪廓線、尺寸線、核心線、虛線、折斷線等,粗細要分明。 3、組立圖各圖層之線條、形狀要區分清晰。 4、零件對稱性、互換性,要設防呆區分。 5、零件之件號、材質、數量等要標示清晰。 6、多機種的零件必須標示清晰。▓ 7、各板及模座之孔距不成重疊破孔。 8、圖面有設變更改,必須有記錄及更改版次。 46 校對與出圖 校對重點如下: 1、展開設定值能否正確? 2、毛邊及壓延标的目的能否正確? 3、連續料帶出料标的目的能否正確? 4、折彎工程能否有設浮昇壓塊或頂出脫料裝置? 5、折彎工程之後的工程能否有設逃孔? 6、小異形沖頭之夾板夾孔能否合理? 7、小形沖頭集中在统一工程時,能否有設小PP。 8、定位梢設定能否合理?折彎處能否漏設?能否會產生脫料不良? 9、側邊下成品能否有設吹氣?脫料板能否有設頂出塊? 10、零件尺寸能否漏標,數量能否正確? 11、確認下模浮升高度、脫料板活動量、各板厚度及模座厚度尺寸能否正確? 12、下模座能否有設入子敲擊孔? 出圖留意事項: 1、出圖時,必須依出圖點檢表確時點檢。 2、出圖時,必須依出圖办理辦法流程作業。 47

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