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重庆时时彩平台蚌埠中空吹塑模具成型技术

重庆时时彩平台蚌埠中空吹塑模具成型技术

作者:admin    来源:未知    发布时间:2017-06-10 05:36    浏览量:

  中空吹塑模具吹塑成型技术的发展史,中空吹塑模具吹塑成型技术是世界第三大塑料加工技术,在中空塑料容器模具的设计时,设计者往往只着重考虑模具设计、与其相关的因素。

  原材料聚合物在成型过程中,首先通过口模时受高剪切力作用,然后物料呈现挤出膨胀及垂缩现象,在形成下垂的型坯时,其膨胀率接近为零。接着型坯被吹胀紧贴在模具上,这时呈现低的膨胀率。过度的口模膨胀会产生废品。过度的垂缩导致制件的顶端到底部壁厚厚度不均匀,严重的甚至不能成型。因此,在选择适合吹塑的聚合物时,必须弄清其剪切及膨胀的粘弹特性。HDPE由于热稳定性好,又有多种改性产品,因而成为吹塑成型中应用最广泛的塑料。通过共聚和共混作用,对吹塑成型用原材料的研究在连续挤出吹塑级树脂方面也取得了一些进展,如PA6、PP和PET。间歇式型坯吹塑成型,理论上适用于结构板材和大型制件的二次加工,要求使用工程塑料,如阻燃型ABS、增强PVC、改性PPO和PC等,而这类挤出型塑料的耐高温性能一般较差,仅有少数树脂可在常规设备上吹塑成型大型制件。在聚萘二甲酸乙二酯(PEN)/PET共混料吹塑成型时,重庆时时彩平台需将防氧渗透和防水气渗透的树脂如(乙烯/乙酸乙烯醇)共聚物(EVOH)和HDPE与PET形成复合层,并产生锚联层,以改善PEN/PET料的渗透性和热稳定性。目前正研究将HDPE与PA6采用多层吹塑成型,生产燃油油箱。

  中空吹塑模具(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法,是第三种*常用的塑料加工方法,同时也是发展较快的一种塑料成型方法。不同吹塑方法,由于原料、加工要求、产量及其成本的差异,在加工不同产品中具有不同的优势。详细的吹塑成型过程可参考文献。这里从宏观角度介绍吹塑的特点。中空制品的吹塑包括三个主要方法:挤出吹塑:主要用于未被支撑的型坯加工;注射吹塑:主要用于由金属型芯支撑的型坯加工;拉伸吹塑:包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法,可加工双轴取向的制品,极大地降低生产成本和改进制品性能。此外,还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的75%用挤出吹塑成型,24%用注射吹塑成型,1%用其它吹塑成型;在所有的吹塑产品中,75%属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产效率高,设备成本低,模具和机械的选择范围广,缺点是废品率较高,废料的回收、利用差,制品的厚度控制、原料的分散性受限制,成型后必须进行修边操作。注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生,能很好地控制制品的壁厚和物料的分散,细颈产品成型精度高,产品表面光洁,能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高,而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。中空吹塑的工艺条件,要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净。注射吹塑空气压力为0.55~1MPa;挤出吹塑压力为0.2l~0.62MPa,而拉伸吹塑压力经常需要高达4MPa。在塑料凝固中,低压使制品产生的内应力低,应力分散较均匀,且低应力可改进制品的拉伸、冲击、弯曲等性能。

  吹塑成型常见的制品缺陷及其改进这里给出挤出吹塑成型、注射吹塑成型、拉伸吹塑成型常见的问题、产生的原因及解决办法。 (1)挤出吹塑挤出吹塑是挤出成型最主要的成型方法。有连续挤出和不连续挤出两种方法。 (2)注射吹塑注射吹塑是先用注射法制成有底型坯,再将它吹移至吹塑模具中成型中空制品。注射吹塑可对制品进行精确的控制,能生产无刮痕、精度高、表面光滑的制品,无需二次加工;其中制品的件重可控制在±0.1g,螺纹的精度可为±100μm。 (3)拉伸吹塑 吹塑成型技术是随着塑料工业、机械制造等多种技术的进步而不断发展的,在吹塑产品的设计、生产过程中,不断融人现代设计思想、设计工具,工程技术人员应充分利用先进的设计理念,结合人工经验,使制品设计、制造各个环节的效率提高,从而提高吹塑制品的质量及市场竞争能力。

  1洗发水瓶结构分析 因高密度聚乙烯(PE-HD)容器手感好,质轻,无毒无味,适用于洗发水的包装,瓶体选用PE-HD材料,其密度为0.95g/cm3。洗发水瓶的容积为450mL,壁厚约为1.0mm。客户要求成型的产品无飞边,分模线处要结合平整,无错位,无明显分模线挤出吹塑模具结构设计 在塑料中空制品生产中,吹塑制品的质量和产量除了受到吹塑设备的精度及其自动化程度的影响外,主要受吹塑模具结构和模具加工质量的影响。在模具结构方面,切坯口的结构、排气系统和冷却系统的设置合适与否,对制品质量和产量有着非常大的影响。 2.1挤出吹塑模具整体结构 挤出吹塑模具主要是由两瓣凹模型腔(阴模)构成,吹塑成型时模具应满足以下要求: (1)可成型形状较复杂的中空制品; (2)能有效地夹断型坯,并保证制品接合线)能有效和快速排气; (4)能快速、均匀地冷却塑料制品,并减小模具壁内的温度梯度,以减少成型时间与制品翘曲量。

  设备与工艺技术进展吹塑机械设备已有很大的改进。 较新的成果有:①采用改进型红外加热技术进行再吹塑成型;②非常高速的旋转挤塑压力,主要应用在牛奶瓶的生产上;③模具附设在梭式压机上以补偿喷流现象;④多层连续挤出吹塑成型防渗透性容器;⑤通过对取向结晶和热结晶、预成型坯和模温、吹气压力,以及型坯在模腔内停留时间的严格控制,进行连续性热定形PET瓶的生产。 由于市场对复杂、曲折的输送管材制件的需求,推动了偏轴挤出吹塑技术的开发,这种技术笼统称为3D或3维吹塑成型。理论上,该工序十分简单,型坯挤出后,被局部吹胀并贴在一边模具上,接着挤出机头或模具转动,按已编的2轴或3轴程序转动。难点在于要求具有非常大的惯性量的大型吹塑机械在高速合模时误差要低于10%。多层吹塑成型工艺常用于加工防渗透性容器,其改进工艺是增设一个阀门系统,在连续挤出过程中可更换塑料原料,因而可交替生产出硬质和软质制品。生产大型制件如燃油箱或汽车外结构板材时,在冷却过程中需降低模腔内压力以调整加工循环周期。解决方法是先将熔料储存在挤出螺杆前端的熔槽中,再在相当高速下挤出型坯,以最大限度减少型坯壁厚的变化,从而确保消除垂缩和挤出膨胀现象。储料缸式机头改进,使之能挤出热敏性塑料如ABS—R、改性PPD和PVC。而且,重新设计的机头,在生产中可快速装拆以方便清理塑料,同时,对塑料的流变特性分析及计算机流道分析可设计流线型流道,以便于热敏性塑料的成型。

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