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组五金模具时如何分辨9块模板。

组五金模具时如何分辨9块模板。

作者:admin    来源:未知    发布时间:2017-09-01 15:36    浏览量:

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  1 上模座,主要起固定上部分模具到冲床上用,多为A3铁料.分辨方法主要是看材料是不是铁料,上面是不是有模柄孔或者码模槽.

  2 上垫板,主要起保护上模座和加强弹簧压缩用.多为CR12等钢料,须热处理分辨方法是上面只有弹簧孔和螺丝过孔,厚度一般为12-20之间,属于模板里面最简单最好忍的那块.

  3 公夹板,此板也叫固定板,主要起固定导柱冲裁成型等零件用,材料多为A3,分辨方法是看材料是不是铁料,一般上面有弹簧孔和螺丝孔,和导柱冲裁成型等零件沉头扣位.

  4 脱料垫板.又称限位板,主要起固定脱料板零件和控制弹簧压缩用,材料为CE12等钢料,须热处理.一般厚度为12-20.

  5 脱料板,主要起脱料和导正并固定成型等工件用.材料为CR12或SDK11等钢料,须热处理.识别方法为上面有料槽,有引导针,有镶件.

  6 下模板,主要起成型和分离材料用,材料为CR12 D2和SKD11等多种钢料,须热处理.分辨法为板上有很多镶件,有很多导正定位等零件.

  7 下垫板,主要起加强保护下模座用,材料是CR12等钢料,须热处理.分辨法是厚度为12-20,属于热处理板。

  8 下模座.主要起固定正个下半部模具用,多为A3铁料.主要识别法为材质是铁料,厚度为整套模具里最厚一块,大小也为最大,并有码模曹等。本回答由科学教育分类达人 夏斯泰推荐答案纠错评论

  并不是每个模具都是九块模板的,一般应用在连续模中,也是因设计而定,一般告诉连续模才为九块板,其他的都是八块板.多出来那块是上盖板,主要做压弹簧用.如果弹簧压缩够时无须此板.模板从上到下排列:1:上模座,主要起固定上部分模具到冲床上用,多为A3铁料.分辨方法主要是看材料是不是铁料,上面是不是有模柄孔或者码模槽.2:上垫板,主要起保护上模座和加强弹簧压缩用.多为CR12等钢料,须热处理分辨方法是上面只有弹簧孔和螺丝过孔,厚度一般为12-20之间,属于模板里面最简单最好忍的那块.3:公夹板,此板也叫固定板,主要起固定导柱冲裁成型等零件用,材料多为A3,分辨方法是看材料是不是铁料,一般上面有弹簧孔和螺丝孔,和导柱冲裁成型等零件沉头扣位.4脱料垫板.又称限位板,主要起固定脱料板零件和控制弹簧压缩用,材料为CE12等钢料,须热处理.一般厚度为12-20.5脱料板,主要起脱料和导正并固定成型等工件用.材料为CR12或SDK11等钢料,须热处理.识别方法为上面有料槽,有引导针,有镶件.6下模板,主要起成型和分离材料用,材料为CR12 D2和SKD11等多种钢料,须热处理.分辨法为板上有很多镶件,有很多导正定位等零件.7下垫板,主要起加强保护下模座用,材料是CR12等钢料,须热处理.分辨法是厚度为12-20,属于热处理板8下模座.主要起固定正个下半部模具用,多为A3铁料.主要识别法为材质是铁料,厚度为整套模具里最厚一块,大小也为最大,并有码模曹等!

  板子上面有很过大小相同的孔 孔里都套了螺纹的是上模做 因为那些孔是拧丝堵的 丝堵是堵弹簧的相对的就是下模座 下模座相对上模座要厚一些 可能上面会有铣出来的型腔 用来下废料的 我不明白你为什么非说是9块 其实不一定吧 模具和模具不一样 我按我们的给你说吧 还有垫板 垫板不是必须的 有垫板是为了不让冲头背面硌坏模座表面 垫板是和固定板叠在一起安装的 垫板在上固定板在下 一般尺寸厚度是相同的 垫板要热处理 固定板就不太需要了 所以好区分 颜色都不一样了 热处理后颜色发黑 垫板和固定板有可以重叠的打孔 那是安装拉杆套的 而且垫板上没有螺丝孔固定板上有螺丝孔 至于卸料板 上面应该有很多型腔 卸料板在上模的最下面 我也不太好说

  第一章 五金模具慨要一 五金零件指什么?什么是五金模具它的工作原理是什么?都是利用些什么机床?常见五金件有哪些?二 五金模具的历史,现状和将来.三 常用五金模具的材料.A3,S45C,55#,SKD11(58~63HRC),SKH51(61~64HRC),SK3,SK4(55~58HRC)等。四 冲材材料分类.1.钢板类(例如SECC);2.不锈钢类(例如SUS);3.铝合金类.五 模具设计与CAD.五金模具在现代工业发展很快,基本上都是利用电脑进行设计和加工,其精度能够保证在0.002~0.01左右.以目前的情况来看,搞模具设计工作有一条无边无际的广阔天地.如果能够用电脑进行辅助设计,则你的对手,无形之中,就落在你的后面了.凡事在人为,只要自己肯学,肯问,肯专,不出三,两月,你将是另外的一个你!你的人生道路,通过学习,将发生翻天覆地的变化.就拿本人来说,96年从家里出来之前,就学了AUTO-CAD,但是不懂模具设计,走了不少弯路,吃了不少苦,那时候的我多想有一本专业的模具设计资料,不管花多大的代价,也要掌握这门技术。经过这几年的摸爬滚打,积累了一些经验,摸索出一套五金模具设计的捷径,使初学者少走弯路,早日学成这门技术。能够在深圳找一份稳定的工作,本文能够起到抛砖引玉的作用,也就是我的心愿!第二章 怎样利用AUTOCAD来进行模具设计AUTOCAD常用功能简介1.常用命令:FILLET,TRIM,EXTEND,STRETCH,ROTATE,SCALE,MOVE,OFFSETARRAY,COPY,ERASE等等。 2 . 按功能分类,A:绘图命令,如line,circle,arc等。B:对图形进行复制,搬移,阵列:COPY,MOVE,ARRAY。C:对图形进行修改:ERASE,FILLET,TRIM,EXTEND,STRETCH等。重庆时时彩爱彩平台D:对图形进行管理:CHANGE,BLOCK,LAYER等。 3. 学习AUTOCAD要达到什么水平? 一般人以为电脑绘图有时侯无从下手,往往是照本宣科,画好后面的,前面的又忘记了,这是怎么一回事呢?实际上这是因为你还没有掌握AUTOCAD“构图”这一基本法。什么是AUTOCAD“构图”基本法?实际上,对OFFSET,FILLET的灵活应用,便是“构图”基本法。电脑绘图只能是一种辅助设计工具,它只能为你所从事的专业服务。根据你的专业,确定主攻方向,专心致志的朝一个方向进行,而不必什么都想学而没有目标,到最后什么都没学到,因为AUTOCAD是一个相当全面的一个绘图工具,要面面俱到是不可能的,作为机械工程师,掌握二维绘图也就足够了。第三章标准作图环境一.AUTOCAD的图层管理办法AUTOCAD对图层管理有一套有效的管理办法,学习AUTOCAD首先必须对图层管理,各个图层的用途,功能有所了解,对整个图形进行分层,这样才能提高机械设计的效率。CAD的分层方式,是以比较直观的方式来表现的,一般分为:轮廓层“1”,实线号蓝色”。尺寸层:“DIM”,在图形画好后,标注尺寸全部在“DIM”中进行。文字层“TXT”层,在图形标注过程中,要进行中英文标注,就要建立“TXT”层,所有文字都进入该层操作。虚线层“DASH”层,便于区分实线”。中心线层“CEN”。排样层“P”,在模具设计中,画的展开图,排样图在“P”层。接刀排样层“G”,在五金模具设计中广泛应用。重庆时时彩平台备份层“BAK”,建立此层的目的是在于将一些参考的图形元素放入该层以备后用。根据个人喜好再建立几个层,总之,层数不能太多,每一个层都有一个明确的分工。分工明确,这样作图才有“层”“次”。学习AUTOCAD,首先要有一个层次观念,很多初学者知道分层,但不知怎样利用,为什么分层,分层的目的不明确,乱分层,及分层不一致,最后达不到分层的目的。这里推荐一个小程序,便于分层:例如画实线“GG.LSP”:(DEFUN C:L ()(COMMAND“LAYER”“S”“1”“”“LINE”))意思是,输入画实线命令“L”,当前图层会自动进入“1”层来进行绘图。同样,用“DIM”标注尺寸时,当前图层会自动进入“DIM”层来进行标注。以此类推,其它图层都可利用此程序进行编辑。二.AUTOCAD的“块”的应用:在CAD中,如果不用块,就象在茫茫人海中分辨不出谁是谁,“找不着北”!比如说一张组立图,它是由几部分组成的,这几部分不妨将它作成“块”,然后利用块组合而成。由于块的移动,修改都比较方便,如果想知道图形的运动轨迹,整个块旋转或移动就可直观地发现。“块”的另一个好处就是修改方便。例如图中有许多相同块名的块,我只需修改其中一个块,其它的块都将随之而变。(当然,插入点,块名要相同。)在五金模具设计中,块的应用更多,特别是在连续模中应用更广,这将在五金模具的CAD设计中专门叙述。常用的图形都制作成块,用通俗易记的块名将它专门存入一个标准件文档里,这就是所谓的用“WBLOCK”进行操作。“WBLOCK”和“BLOCK”的区别在于:“WBLOCK”是将图形做成块文件,即“*。DWG”文件;而“BLOCK”则是在文件中做一个块而没有单独形成一个文件。所以“BLOCK”做的块只能在当前这个文件中使用,而“WBLOCK”做的块文件,在其它文件中都可以用。这两个命令都要熟练掌握并会应用。另外,一张图纸画的东西很多,如果应用的块多,那么CAD运行的速度并不会减慢多少,反之,则电脑慢很多。三.块和层的关系块与层实际上是两个不同性质的东西,块是一个相对独立的实体,块中可以有不同的层,线型和颜色,块中的层可随着层的开关,冻解而变化,块中的层不能用“CHANGE”改变。反过来说,来自不同的层的图形,可以做成一个块。所以,一般的操作是先将图形分好层后再做好块,而不能先做块后分层。在AUTOCAD的学习当中,如果将块和层的关系搞清楚了,并且应用很熟练,掌握一些必要的LSP小程序,那CAD学习就很快了。第四章 常用命令的活用一.绘图命令:1. LINE;ARC;CIRCLE;RECTANGLE;主要提示RECTANGLE,简化命令为“REC”,该命令用途较多,构图经常用到,绘制草图,标题栏,图框,等四方形亦经常用,也可用输入相对坐标来绘制准图形。2. 对图形进行修改的命令:COPY;MOVE;ARRAY;SCALE;ROATE;STRETCH;OFFSET;FILLET;BREAK;EXTEND;TRIM;MIRROR;ERASE等。① COPY:注意可以使用参数“M”进行多重复制,注意插入点。② MOVE,搬移,用途很广。③ ROTATE,用法很多,其中参数R值得注意。④ SCALE,应用很广,放大,缩小的比例关系有一个很有趣的经验,如5 放大到6, 只需输入6/5便可以了。⑤ Fillet,倒圆角,利用最多,是构图的最常用命令,其参数“P”要会应用。⑥ Offset,构图用得最多,在整个CAD中占有重要位置,它的用法之多,令你感到十分舒心。要灵活运用此命令,包括布局,绘制零件图,查询以及设计时的思路等,都要充分利用Offset进行工作。3.编辑修改的命令:ddchprop,change,chprop,ddmodify,其中对ddmodify要熟悉应用。二.尺寸标注:常用尺寸标注有水平标注“HOR”,垂直标注“VER”,对齐标注“ALI”,角度标注和坐标标注等。在设计中,坐标标注法应用最广,首先要掌握此命令用法:用UCS命令取“O”原点。用“DIM”“OR”进行坐标标注,现代工业模具都用这种方法。DDIM命令里,设置也有讲究,一般设置为:颜色粉红色,文字随层而变,文本高度定为2.80,并且可用DIMSCALE命令进行放大或缩小。三.文字标注:进入“TXT”层后,可进行文字标注。综上所述,二维绘图亦即平面绘图,在机械制图中,主要是指平面制图。而三维绘图主要用在建筑,装修方面的造型渲染,真正保证其精度的,还是二维的平面制图。第五章 五金模具设计流程五金模具设计一般按照下面这个流程图进行工作的,详细的在后面叙述。AUTOCAD冲模设计流程图。 首先,那到客户提供的产品图纸或磁盘,看懂,看透,对产品的材质,料厚,公差进行分析:⑴. 确认材料的品质:常用的为钢板(如SECC),不锈钢(如SUS304),铝合金,这几种产品的展开系数a均不一样,一般钢板为0.4,不锈钢为0.45,铝合金为0.43。(指L曲)。⑵. 分析产品图的公差:一般地说,产品图上关键尺寸都有公差,从产品图设计者来讲,当然想公差越小越好,保证了设计者的最终目的。但是,从模具设计和加工能力方面来讲,这就要求很高,因为这给模具设计者和模具加工增加了难度,为了解决这个矛盾,需要双方的友好协商和诚志沟通,在保证产品的性能,质量的前提下,适当增加产品图尺寸公差。而模具设计者要善于确定产品图尺寸的“目标值”,一般内径取公差上限,外径取公差下限,有的尺寸取中间值,如孔距,间距等。⑶. 绘制产品图,将产品图中各个部位尺寸的目标值都加进去,然后标上尺寸,检查与图纸正确与否。⑷. 绘制展开图,利用绘制好的产品图画展开图,弯曲部分要加补偿,其补偿量x=展开系数a * 料厚t,展开系数参照标准执行。画展开图要注意,弯曲线弯曲内部的线,在展开图中指示的弯曲线是弯曲内线。⑸. 确认模具种类:是连续模还是工程模?一般由客户确定,有时也由设计者确定。其原则是:①考虑量产性;②考虑批量性;如果确定是连续模的话,首先画排样图,建立排样层“P”,然后根据排样图宽度确定模板的大小和厚度。根据材料的厚度,确认冲头的强度以及模具大小。然后写模板筹备书,包括尺寸,热处理,数量等要求。⑹. 在此同时,模具的平面图形大体上已经出来了,经过多次研讨,最后确认上下型平面图和组立图。以后的工作就是部品图,拆板图和外购标准件清单。在设计连续模时,排样图,接刀图要得到客户确认,特别是产品接刀图要有详细的接刀形状,位置尺寸。⑺. 组立,试模,提交样品,检验数据,判定OK或NG,找出原因,采取对策并保留品质检测数据,模具改善后对照检查。五金模具设计确认,一般按下面几方面进行:一.品质方面:⒈ 充分了解把握产品的机能。2.产品图中是否有勉强的形状,平行度,尺寸公差。3.确认毛刺方向,材质,材料厚度。4.进行材料方向的研讨。5.确认产品的最终处理(如电镀,丝印等)。6.需要弯曲部精度的孔,弯曲后加工。7.间隙适当。8.确认新产品有无倒面。9.检测基准,检查方向是否有问题。10.是否有检查产品有的测量仪器。二.加工方面:1. 导正销位置和数量充分。2. 是否考虑废料反弹,顺送模出料是否顺畅。3. 是否设计了监视器,废料反弹传感器。4. 定位板和浮升销选择适当。5. 是否考虑冲裁力,冲床选择是否适当。6. 螺栓(包括卸料螺栓)数量,大小,位置是否选择适当。三.金型构造方面:⑴. 模具形式是否适当。⑵. 能否使用标准件。⑶. 模具强度是否足够。⑷. 圆镶块,方镶块选择是否适当。⑸. 是否采取了保证平面度的方式。⑹. 确认躲避及限位柱。⑺. 是否有防反装置。⑻. 卸料充分考虑弹簧压缩量。⑼. 考虑模具打实状态情况。⑽. 模具材料是否选择适当。⑾. 确认模具在冲床上的安装方式。

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